Sinterlash pechlari o'rtasidagi farqlar faqat marka va narxdan tashqariga chiqadi. Isitish elementlari, dasturlar soni, isitish kamerasining tuzilishi, sinterlash tezligi va hatto uskunaning o'lchamlari ham farq qiladi. Xo'sh, sizning stomatologiya laboratoriyangiz uchun qaysi sinterlash pechi eng yaxshisidir?
Yangi o'choq konstruktsiyalarini ishlab chiqish va ish faoliyatini yaxshilashning harakatlantiruvchi kuchi zirkoniya materiallarining ko'payishi va ular talab qiladigan sinterlash parametrlaridan kelib chiqadi.
Aksariyat zirkonli materiallar 1550 daraja yoki undan past haroratda, sekin isitish tezligida (minutiga 4 darajadan 10 darajagacha) sinterlanadi. Ba'zi zirkon ishlab chiqaruvchilari past haroratni tavsiya qiladilar, boshqalari esa yuqori haroratni tavsiya qiladilar.
Tegishli harorat
Shuni ta'kidlash kerakki, yaqinda o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, tsirkoniya taxminan 1500 darajadan 1550 darajagacha (aniq harorat o'choq haroratining aniqligiga bog'liq) yondirilganda maksimal quvvatga erishadi va hatto tavsiya etilgan haroratdan atigi 150 daraja yuqori yoki past harorat farqi donning o'sishi tufayli kuchning pasayishiga olib kelishi mumkin.
Muayyan bir tadqiqot shuni ko'rsatdiki, zirkonyumning kuchi 1500 darajada taxminan 1280 MPa dan 1600 darajada taxminan 980 MPa ga va 1700 darajada atigi 600 MPa ga kamaydi.
Haddan tashqari yuqori harorat barqarorlikning pasayishiga va nazoratsiz o'zgarishlarga olib kelishi mumkin, bu esa zirkoniyaning yorilishiga olib keladi. Bu faqat jismoniy xususiyatlarning o'zgarishi.
Ushbu material uchun haddan tashqari yuqori haroratlar ham shaffoflikning pasayishiga olib keladi. Yuqori harorat har doim ham yaxshi emas! Ishlab chiqaruvchi obro'li ekan, ularning tavsiya etilgan sinterlash dasturiga qat'iy rioya qilish kerak.
Aksariyat yttria{0}}qisman stabillashgan zirkoniya materiallari ideal jismoniy, mexanik va estetik xususiyatlariga taxminan 1550 darajada erishadi.
Pechning xususiyatlari
Agar siz zirkoniyaning bir nechta turlaridan foydalansangiz yoki bemor yoki og'izdagi restavratsiya joyi kabi omillarga qarab turli natijalarga erishmoqchi bo'lsangiz, sizga bir nechta dastur, bir nechta dastur bosqichlari va zirkonni tiklashning sovutish tezligini nazorat qilishni taklif qiladigan pech kerak bo'ladi.
Dastur bosqichlari
Dastur bosqichi funksiyasi yakuniy natijani optimallashtirish uchun haroratni, kechiktirilgan boshlanish vaqtini, isitish tezligini va ushlab turish vaqtini sozlash imkonini beradi.
Ko'pgina sinterlash davrlari ancha uzoq bo'lgani uchun siz isitish tezligini atrof-muhit haroratidan sinterlashni boshlash haroratigacha oshirishni xohlashingiz va shaffoflikni optimallashtirish uchun keyingi bosqichlarda isitish tezligini kamaytirishingiz mumkin. Nima uchun vaqtni tejash uchun har qanday material o'zgarishidan oldin isitish bosqichidan foydalanmaslik kerak?
Imkoniyat
Laboratoriyaning ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab, o'choq quvvati e'tiborga olinishi kerak bo'lgan yana bir muhim omil. Ba'zi pechlar har bir tsiklda faqat bitta sinterlash patnisini ishlatishi mumkin; ko'pchilik ikkita tovoqni sig'dira oladi, lekin ideal o'choq vertikal ravishda 6 ta tovoqni to'plashi kerak, bu 60 dan ortiq qismlarni yoki hatto zirkonning to'liq kamarini qayta ishlashga imkon beradi.
Xavfsizlik
A ning ko'p xususiyatlaridanzirkonli sinterlash pechi, xavfsizlik, ehtimol, eng muhimi. Axir, bu pechlar juda yuqori haroratgacha qiziydi va bu haroratni uzoq vaqt davomida ushlab turadi va ishlashi uchun yuqori oqim talab qiladi.
Agar siz xodimlaringiz va laboratoriyangiz xavfsizligi haqida qayg'ursangiz, xavfsizlik sertifikati standartlariga javob beradigan sinterlash pechini sotib olishingiz va undan foydalanishni unutmang.
Bu shuni anglatadiki, mustaqil sinov laboratoriyalari uskunaning noto'g'ri ishlagan taqdirda ham xavfsiz ishlashini tasdiqladi (masalan, harorat o'zgarishi va boshqalar). Bozorda juda ko'p yaxshi variantlar mavjud.
Zirkonli sinterlash pechini sotib olishga tayyor boʻlsangiz, laboratoriyangiz uchun yuqori-sifatli, samarali va xavfsiz sinterlash pechini tanlashda ushbu maqolaga qarang.